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不执行螺纹加工的故障维修

作者:主轴维修 浏览:103次

  Fanuc主轴维修当中对于出现不执行螺纹加工的故障维修的原因分析

  故障现象:配套某系统的数控车床,在自动加工时,发现机床不执行螺纹加工程序。

  分析与处理过程:数控车床加工螺纹,其实质是主轴的转角与Z轴进给之间进行的插补。主轴的角度位移是通过主轴编码器进行测量。

  在本机床上,由于主轴能正常旋转与变速,分析故障原因主要有以下几种:

  1) 主轴编码器与主轴驱动器之间的连接不良。

  2) 主轴编码器故障。

  3) 主轴驱动器与数控装置之间的位置反馈信号电缆连接不良。

  4) 主轴编码器方向设置错误。

  经查主轴编码器与主轴驱动器的连接正常,故可以排除第1项;且通过CRT的显示,可以正常显示主轴转速,因此说明主轴编码器的A、-A、B、-B信号正常;在利用示波器检查Z、-Z信号,可以确认编码器零脉冲输出信号正确。

  根据检查,可以确定主轴位置监测系统工作正常。根据数控系统的说明书,进一步分析螺纹加工功能与信号的要求,可以知道螺纹加工时,系统进行的是主轴每转进给动作,因此它与主轴的速度到达信号有关。

  在FANUC 0-TD系统上,主轴的每转进给动作与参数PRM24.2的设定有关,当该位设定为“0”时,Z轴进给时不监测“主轴速度到达”信号;设定为“1”时,Z轴进给时需要检测“主轴速度到达”信号。

  在本机床上,检查发现该位设定为“1”,因此只有“主轴速度到达”信号为“1”时,才能实现进给。

  通过系统的诊断功能,检查发现当实际主轴转速显示置与系统的指令指一致时,才能实现进给。

  通过系统的诊断功能,检查发现当实际主轴转速显示值与系统的指令值一致时,“主轴速度到达”信号仍然为“0”。

  进一步检查发现,该信号连接线断开;重新连接后,螺纹加工动作恢复正常。

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