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数控机床主轴故障维修相关知识

作者:主轴维修 浏览:118次

  主轴维修厂家提醒大家数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统,它的性能直接决定了加工工件的表面质量,它结构复杂,机、电、气联动,故障率较高,它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此,在数控机床的维修和维护中,主轴驱动系统显得很重要。

  维修人员根据维修单,到现场进行故障询问调查,确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用;通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料,分析故障原因;使用通用工具及万用表,检测判断故障部位,在机床现场快速排除故障,填写维修记录并交接验收。

  主轴相关知识

  数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构,其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令,驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工,所对应的机床是车床类;主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工,所对应的机床是铣床类。

  主轴系统分类及特点

  全功能数控机床的主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统根据控制方式的不同主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流或交流主轴电机,经过带传动带动主轴旋转,或经过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。别的依据主轴速度操控信号的不同可分为模仿量操控的主轴驱动设备和串行数字操控的主轴驱动设备两类。模仿量操控的的主轴驱动设备选用变频器完成主轴电动机操控,有通用变频器操控通用电机和专用变频器操控专用电机两种方法。现在大部分的经济型机床均选用数控体系模仿量输出+变频器+感应(异步)电机的方法,性价比很高,这时也能够将模仿主轴称为变频主轴。串行主轴驱动设备一般由各数控公司自行研发并出产,如西门子公司的611系列,日本发那克公司的α系列等。

  1、一般笼型异步电动机配齿轮变速箱

  这是最经济的一种办法主轴配置方法,但只能完成有级调速,因为电动机一直作业在额外转速下,经齿轮减速后,在主轴低速下输出力矩大,重切削能力强,十分合适粗加工和半精加工的要求。假如加工产品比较单一,对主轴转速没有太高的要求,配置在数控机床上也能起到很好的效果;它的缺点是噪音比较大,因为电机作业在工频下,主轴转速规模不大,不合适有色金属和需求频繁改换主轴速度的加工场合。

  2、一般笼型异步电动机配简易型变频器

  能够完成主轴的无级调速,主轴电动机只要作业在约500转/分钟以上才能有比较满意的力矩输出,不然,特别是车床很简单呈现堵转的状况,一般会选用两挡齿轮或皮带变速,但主轴依然只能作业在中高速规模,别的因为遭到一般电动机最高转速的约束,主轴的转速规模遭到较大的约束。

  这种计划适用于需求无级调速但对低速和高速都不要求的场合,例如数控钻铣床。国内出产的简易型变频器较多。

  3、通笼型异步电动机配通用变频器

  现在进口的通用变频器,除了具有U/f曲线调理,一般还具有无反应矢量操控功用,会对电动机的低速特性有所改善,配合两级齿轮变速,基本上能够满意车床低速(100—200转/分钟)小加工余量的加工,但相同受最高电动机速度的约束。这是现在经济型数控机床比较常用的主轴驱动体系。

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